Новое на сайте компании «НПП «Тривар» ТОВ»

Порошок периклазовый магнезитовый ⎯ товар компании «НПП «Тривар» ТОВ»

Mon, 20 Feb 2012 10:46:30 GMT

Порошок периклазовый магнезитовый

Периклазовые, магнезитовые порошки

Цена: 16,80 грн./кг

Детальное описание товара

Периклазовые порошки
– электротехнические (РЕ-0, РЕ-1, РЕ-2К)
– плавленный магнезит (FM) c низким содержанием Fe2O3
– плавленный магнезит для огнеупоров

Изоляторы для патронных ТЭНов ⎯ товар компании «НПП «Тривар» ТОВ»

Mon, 20 Feb 2012 10:01:57 GMT

Изоляторы для патронных ТЭНов

изоляторы магнезитовые для ТЭНов, MgO > 99,0%

Детальное описание товара

изоляторы магнезитовые для ТЭНов, MgO > 99,0%

Огнезащитная штукатурка для металла ⎯ товар компании «НПП «Тривар» ТОВ»

Mon, 20 Feb 2012 08:37:05 GMT

Огнезащитная штукатурка для металла

Огнезащитная штукатурка TP-LS на основе вспученного вермикулита (R90-R180)

Цена: 1 950 $/т

Спортивная магнезия (Magnesium carbonate) ⎯ товар компании «НПП «Тривар» ТОВ»

Mon, 20 Feb 2012 08:37:05 GMT

Спортивная магнезия (Magnesium carbonate)

Спортивная магнезия используется в таких видах спорта как скалолазание, легкая атлетика, спортивная гимнастика, тяжелая атлетика, спортивная акробатика, и т. д.

Цена: 12,56 грн.

Детальное описание товара

Спортивная магнезия Как большинство порошков, магнезия хорошо впитывает влагу. В отличие от мела, который также обладает неплохим гигроскопическим эффектом, магнезия хорошо впитывает (связывает) кожный жир и поэтому существенно увеличивает трение между руками спортсмена и снарядом.
Упаковка- 8 брикетов (56,7гр) в бумажной коробке, затем 36 кор. в картонной коробке
Химическая формула спортивной магнезии — 4MgCO3Mg (OH) 24H2O

Стеновые плиты и черепица на основе магнезиального вяжущего ⎯ статья компании «НПП «Тривар» ТОВ»

Mon, 01 Aug 2011 21:00:00 GMT

Стеновые плиты и черепица на основе магнезиального вяжущего

Стеновые плиты и черепица на основе каустического магнезита

02.08.11

Черепица на основе магнезиального вяжущего глазурованная и матовая, уникальна по свом совокупным качествам по сравнению с цементно-песчанной, в РФ вообще не представлена. Вес глазурованной цементно-песчанной черепицы производства BRAAS составляет 48 кг в 1 м2, тогда как глазурованная черепица на основе магнезиального вяжущего, которую мы представляем размерами 300х420х10 мм весит всего лишь 24,7 кг. 1 м2, при равной прочности и продажной цене на 30% ниже. Магнезиальное вяжущее, которое используется в технологии производства черепицы превосходит портландцементное вяжущее по прочностным характеристикам в два раза.
Пазогребневые стеновые плиты на основе магнезиального вяжущего.
Отличный материал для создания стеновых конструкций, может быть использован для строительства как внутри так и снаружи помещений. Основа- каустический магнезит, хлорид магния, опилки и модифицирующие добавки. Этот материал не боится едких щелочей, соды, керосина, бензина и минеральных масел. Материал экологически чистый, не содержит вредных веществ и асбеста, не выделяет токсические вещества даже при нагревании.
В воде не разбухают, во влажной среде не аккумулируют воду и не подвержены разрушению. Высокая огнеупорность материала. Технические испытания показали, что плита толщиной 80 мм. выдерживает открытый огонь в течении 3 часов, без изменений структуры и выделение токсичных веществ. Высокая огнестойкость предупреждает возгорания и распространение огня во время пожара. Высокая прочность материала: Пустотные пазогребневые стеновые плиты на основе магнезиального вяжущего отличают высокая прочность, в результате чего материал не подвержен деформации под любым внешним воздействием. Легко складируется – не надо думать о том, что материал может раскрошиться, отсыреет и его сломают во время транспортировки. Материал легок в обработке. Может пилится ножовкой, дисковой пилой. Легко сверлится. Пригоден для вбивание гвоздей. Может монтироваться на магнезиальные растворы или на цементно-песчанные растворы.

Источник: <a href="http://salon.extech.ru/salon8/">VIII МОСКОВСКИЙ МЕЖДУНАРОДНЫЙ САЛОН ИННОВАЦИЙ И ИНВЕСТИЦИЙ</a>

наноструктурированный гидроксид магния ⎯ новость компании «НПП «Тривар» ТОВ»

Tue, 05 Jul 2011 21:00:00 GMT

наноструктурированный гидроксид магния

производство гидроксида магния

06.07.11 00:00

В России до 2015г (г. Волгоград) будет создано собственное производство безгалогеносодержащего антипирена (огнезащитной добавки) — наноструктурированного гидроксида магния с модифицированной поверхностью, а также продуктов добавленной стоимости: бром и хлорид магния.

По официальной статистике МЧС РФ ежегодный ущерб, нанесенный пожарами, составляет 12 млрд рублей. В этой связи приоритетной является задача снижения горючести изделий и понижения выделения дыма и ядовитых газов из полимеров, применяемых в строительстве, электронике и многих других областях. Использование антипиренов позволит уменьшить гибель людей, так как при пожаре основная причина смерти — отравление продуктами горения. На данный момент в России отсутствует собственное производство высококачественных антипиренов, и весь тригидрат алюминия, а также гидроксид магния (около 5000 — 6000 тонн/год) импортируются. Реализация проекта позволит обеспечить российских производителей полимерных компаундов высококачественным сырьем — наноструктурированным гидроксидом магния, а также реализовать часть продукции на экспорт.
Группа «Никохим»

Мировые запасы магнезита ⎯ статья компании «НПП «Тривар» ТОВ»

Tue, 07 Jun 2011 06:52:19 GMT

Мировые запасы магнезита

Мировые запасы и производство магнезитовых материалов по странам

07.06.11

События на мировом рынке магниевых соединений в 2008-2009 гг.

Австралия. 1. Завод в Австралии Queensland Magnesia pty. Ltd., Queensland (запас магнезита Yaamba), планирует увеличить мощности по производству обожженного (едкой щелочью) оксида магния на 100 тыс. тонн в год (до 180 тыс. тонн), в связи с ростом мировых рынков стали, никеля, кобальта, меди, а также повышением активности в сельском хозяйстве. Объем инвестиций в проект составил $39 млн. Установка третьей многоподовой муфельной печи закончится в сентябре 2009 г. Компания, кроме того, имеет 1) мощности для производства жженого оксида магния (110 тыс. тонн) и 2) мощности для производства плавленой магнезии (30 тыс. тонн).

Causmag Ore Co. PTY Ltd. Объявил о своем решении закрыть завод, Young, Nnew Ssouth Wales. Causmag (принадлежит Iindian firm Eexcel Colours & Frits Ltd. ) производил обожженный (едкой щелочью) оксид магния в объеме 18 тыс. тонн в год, преимущественно для местного сельского хозяйства.

Канада. В Канаде производитель магнезита — Baymag Ltd. — объявил, что удвоит производственные мощности по производству магнезии, обожженной едкой щелочью (каустик). Сейчас завод в Exshaw, Alberta, обладает мощностью в объеме 50 тыс. тонн. Кроме того, компания задумывается о повторном запуске своего ранее закрытого завода по производству плавленой магнезии (мощность 14 тыс. тонн), а также о потенциальной возможности организации производства жженой магнезии.

Бразилия. Крупнейший бразильский производитель магнезита заявил о своих планах утроить свое нынешнее производство жженого оксида магния (к 2010 году) и удвоить свое производство огнеупоров. Вместе с тем, в отношении магнезии пока запланировано незначительное наращивание мощностей – с 320 тыс. тонн до 360 тыс. тонн в год. Что касается огнеупорного производства, то здесь ожидается масштабное расширение с 335 тыс. тонн до 580 тыс. тонн. Большинство огнеупорных материалов используются в Бразилии в стальной индустрии.

Напомним, что в сентябре 2008 года Magnesita Refratários Aa (Magnesita S.A. ) приобрела немецкого производителя огнеупоров — LWB Refractories (Rhône Capital LLC). Основную часть огнеупоров Magnesita поставляет в стальную и цементную промышленность Бразилии. Продажи LWB в основном рассчитаны на Европу и США (заводы расположены в Европе, США и Китае). Благодаря сделке, Magnesita станет третьим мировым лидером в производстве огнеупорных материалов.

Турция. Турецкий лидер в производстве магнезита к концу года планирует начать производство плавленой магнезии, а также увеличить мощности по производству жженой магнезии и огнеупоров на ее основе. Другой производитель из Турции — Bommag Ltd. (Calmag AS) — планирует увеличить производство жженого оксида магния до 35 тыс. тонн (при нынешних мощностях – 12 тыс. тонн). Bommag Ltd. (Calmag AS) была образована, когда сербская компания Bomex Holding d.o.o выкупила оборудование у австрийской Styromagnesit Steirische Magnesitindustrie GMBH. На предприятии функционировали: ротационная печь мощностью 12 тыс. тонн и шахтная печь для производства обожженной магнезии мощностью 7,2 тыс. тонн. Сейчас Bommag обладает печью мощностью 35 тыс. тонн, которая начнет работать к концу 2009 г. В планах компании также установить печь объемом 7,5 тыс. тонн в год (плавленая магнезия).

Россия. 1. В декабре 2008 года Magnezit Group JSC (один из крупнейших производителей магнезита в мире) подписал соглашение с немецкой компанией Hargreaves Raw Material Sservices GgmbH о возможности реализации продукции из Германии (жженая и плавленая магнезия) за пределами СНГ. Традиционно Magnezit использовал данные продукты для собственного производства огнеупоров или для продажи на территории России и в странах СНГ. Hargreaves рассчитывает увеличить экспорт со 100 тыс. тонн до 150 тыс. тонн.

Magnezit Group JSC приобрел одного из двух производителей магнезита в Словакии — Slovmag a.s. Lubenik. Сейчас компания задумывается о покупке второго предприятия — Sslovenské Magnezitové Závody a.s. Jelsava (SsMZ). Magnezit предлагает за вторую компанию $130 млн.
В 2007 году компания Nikochem LLC (производитель хлорида магния в Волгограде) анонсировал планы по строительству завода на производство оксида и гидроксида магния. Открытие завода запланировано на 2009 год. Мощности завода по производству высоко чистой магнезии – 15 тыс. тонн.

Мощности Magnezit Group JSC (Satka):

2 открытых карьера;
1 подземная шахта;
2 обогатительных завода.

Совокупные мощности по производству магнезии — 2,5 млн. тонн в год (2,4 млн. тонн – жженая до полного спекания магнезия, 0,1 млн. тонн – обожженная магнезия). В 2001 году мощности предприятия были модернизированы. Модернизация включала в себя покупку новых прессов, смесительного оборудования, а также новой шахтной печи, которая способная выпускать 2,5 тонны/ час огнеупорных материалов.

В начале 2000-х Компания приобрела права на разработку запасов в Goluboe (запасы 6 млн. тонн, из которых 2 млн. тонн магнезита содержат 45% MgO). Освоение шахты началось в августе 2006 года, в ходе которой запасы были предварительно переоценены в 15 млн. тонн. На основе залежей в Голубом Magnezit планирует построить завод по производству плавленой магнезии для реализации в сельское хозяйство (корма)

В 2006 году также планировалось построить комбинат по производству обожженной магнезии мощностью 95 тыс. тонн, из которых 33 тыс. тонн пойдет в качестве сырья на собственное производство плавленой магнезии. 22 тыс. тонн будет продано.

Отметим, что Magnezit имеет в планах разработку Красноярскоого месторождения магния с целью расширения объемов производства и повышения качества магнезии

Китай. Незаконный ввоз магнезита через республику Корея остановлен правительством, в результате чего цены на магнезию китайского производства возросли. Энергетический дефицит, нехватка экспортных лицензий в конце 2008 года и закрытие производств в течение 2008 года (Олимпийские игры) привели к значительному падению поставок магнезии из Китая на мировой рынок. Экспортная квота на магнезит в 2009 году выросла до 1400 тыс. тонн с 1300 тыс. тонн в 2008 году.

Несколько компаний добавили производственные мощности по выработке оксида магния. В частности Haicheng Huayin Group открыла новый завод по добычи магнезитовой руды в Тибете мощностью 500 тыс. тонн. Запасы в руднике остаются на 120 млн. тонн. Здесь же организована переработка обожженной магнезии (каустик) в объеме 150 тыс. тонн в год, которая затем отправляется на завод Haicheng Huayin’s, Liaoning Pprovince.

Liaoning Xiyuan Qinghua Refractories Co. Ltd. (дочерняя структура Yingkou Qinghua Ggroup Co. Ltd. ) закупила 8 новых печей в 2008 году, которые позволили добавить 140 тыс. тонн жженой магнезии и 80 тыс. тонн магнезитового кирпича. В соответствии с данными компаниями Yingkou Qinghua имеет 6 рудников, 96 печей для обжига магнезии (каустиком), 12 печей для получения жженой магнезии, 26 печей — для плавленой магнезии.

Fengchi Refractories Co. В 2008 году завершила установку трех новых печей для производства жженой магнезии. Новые печи увеличили мощности на 100 тыс. тонн. (совокупные мощности – 290 тыс. тонн жженого оксида магния). Компания также имеет мощности по производству 80 тыс. тонн магнезии, обожженной едким натром и 180 тыс. тонн плавленой магнезии.

Liaoning Ddonghe Refractory Group планирует к концу 2009 году достроить завод по производству оксида магния мощностью 80 тыс. тонн. Компания владеет двумя магнезитовыми рудниками с объемами выработки 500 тыс. тонн, а также имеет 26 печей для обжига различных видом магнезии.

Источник: <a href="http://www.newchemistry.ru">Источник: U.S. Geological Survey</a>

Тенденции развития огнестойких кабелей. ⎯ статья компании «НПП «Тривар» ТОВ»

Mon, 06 Jun 2011 09:29:57 GMT

Тенденции развития огнестойких кабелей.

Типы огнестойких безгалогенных кабелей и их маркировка

06.06.11

Тенденции развития огнестойких кабелей.

Возрастающая плотность населения крупных городов, разветвленная сеть офисных помещений, многоэтажные сооружения, высокая энергонасыщенность производственных и бытовых помещений приводит к увеличению объема кабельных трасс.

Присутствие кабельных изделий во всех сферах жизнедеятельности человека обуславливает ужесточение требований по их пожарной безопасности. Выход нормативных документов в последние годы начинает совершенствовать требования к кабельным изделиям по пожарной безопасности, в том числе и требования по огнестойкости кабелей. Сложившаяся ранее парадоксальная ситуация, которая для выделения кабелей с нормированными требованиями по пожарной безопасности из общей массы производимых кабельных изделий, вынуждала отечественных производителей применять зарубежные обозначения, разрешилась выходом ГОСТ Р 53315-2010/1/.
Стандарт определил требования к кабельным изделиям по пожарной безопасности и позволил отечественному производителю на законных основаниях конкурировать с импортной продукцией, имея собственную индексацию.

В соответствии с требованиями стандарта в обозначении марок кабельных изделий, в частности, предназначенных для групповой прокладки, в скобках должны добавляться буквенные индексы, указывающие на соответствие кабельных изделий требованиям по нераспространению горения:

• нг или нг (А) -класс пожарной опасности ПРГП 1 (категория А);
• нг (А Р/Р) — класс пожарной опасности ПРГП 1 (категория А Р/Р);
• нг (В) — класс пожарной опасности ПРГП 2 (категория В);
• нг (С) — класс пожарной опасности ПРГП 3 (категория С);
• нг (D) — класс пожарной опасности ПРГП 4 (категория D).

Кабельные изделия должны подразделяться по показателям пожарной безопасности на следующие типы исполнения:
– кабельные изделия, не распространяющие горение при одиночной прокладке (без индекса);
– кабельные изделия, не распространяющие горение при групповой
прокладке (исполнение — нг);
– кабельные изделия, не распространяющие горение при групповой прокладке, с пониженным дымо- и газовыделением (исполнение нг-LS), где LS аббревиатура от
Lоw Smоkе — малодымный;
– кабельные изделия, не распространяющие горение при групповой прокладке и не выделяющие коррозионноактивных газообразных продуктов при горении и тлении (исполнение — нг-НF), где НF — аббревиатура от hаlоgеnn-fгее — свободный от галогенов или не содержащий галогенов;
– кабельные изделия огнестойкие, не распространяющие горение при групповой прокладке, с пониженным дымо- и газовыделением. Исполнение — нг-РРLS, в нашем случае FR (сокращение от firе-rеsistаnt в терминах стандарта ИСО МЭК 13943:2005) определяется как время, в течение которого изделие сохраняет свою работоспособность, не следует путать с firе-rеsistаnt — огнеупорный, препятствующий распространению пламени;
– кабельные изделия огнестойкие, не распространяющие горение при групповой прокладке и не выделяющие коррозионно-активных газообразных продуктов при горении и тлении (исполнение -нг-FRLS);
– кабельные изделия, не распространяющие горение при групповой прокладке, с пониженным дымо- и газовыделением и с низкой токсичностью продуктов горения (исполнение — нг-LSLTх);
– кабельные изделия, не распространяющие горение при групповой прокладке, не выделяющие коррозионно-активные газообразные продукты при горении и тлении и с низкой токсичностью продуктов горения (исполнение -нг-НFLТх).
Следует, тем не менее, отметить, что рынок не остался без отечественных огнестойких кабелей и к моменту выхода стандарта уже обозначил свои интересы за счет развития систем охранно-пожарной сигнализации и требований НПБ 104-03 /2/ к системам оповещения и управления эвакуацией людей при пожарах в зданиях и сооружениях (СОУЭ).
В соответствии с требованиями НПБ 104-03 применение огнестойких кабелей, прежде всего, обеспечивает время, необходимое для эвакуации людей. Высокие темпы строительства в докризисный период обусловили высокую активность развития огнестойких кабелей для ОПС и СОУЭ.

Источник: <a href="http://www.triz-cable.ru">По материалам журнала «Кабель NEWS»</a>

Китайский кабельный рынок ⎯ статья компании «НПП «Тривар» ТОВ»

Mon, 06 Jun 2011 07:30:35 GMT

Китайский кабельный рынок

Обзор кабельного рынка в Китае

06.06.11

Китайский кабельный рынок – крупнейший в мире

С точки зрения объемов производства кабельных изделий и спроса на них, китайская кабельная промышленность занимает первое место в мире. Она опередила кабельную отрасль США еще в 2004 году. В 2009 году значительно выросли объемы выпуска кабелей и проводов, и китайский кабельный рынок достиг уровня 38 миллиардов долларов США.

Представляемые китайским правительством официальные данные по кабельной продукции, которая также включает автомобильные кабельные сборки, неизолированные медные провода, сталеалюминиевые провода типа ACSR/AAC/AAAC и комплекты шнуров выглядят еще более впечатляющими: 95 миллиардов долларов США в 2009 году.

Разумеется, кабельный сектор достиг глобального размера лишь на протяжении последних 15 лет, но история его развития началась еще в 1920-х и 1930-х годах, конечно в значительно более скромных масштабах и не такими стремительными темпами. Тем не менее, уже в конце 1930-х годов в Китае было порядка 30 компаний, общий объем производства которых составлял до 10 000 тонн кабеля в год. Кабельные заводы существовали в семи провинциях.

Компания BICC (в те времена известная под названием British Insulated Cables) в 1937 году даже подписала договор на передачу технологии с кабельным заводом Kunming Cable Ltd. в провинции Кунминг (Kunming). Анализируя китайский кабельный рынок, следует всегда иметь в виду тот факт, что в Китае ненасытный аппетит по отношению к энергии и сырьевым материалам постоянно поддерживается инвестиционными программами, направленными на развитие инфраструктуры – от строительства автомобильных дорог, мостов, железнодорожных трасс, портов, общественных зданий до модернизации всех энергосистем на территории Китая. При этом Китай потребляет более половины мирового производства цемента и стали, а в настоящее время объемы потребления кабельной продукции достигли 27% (в стоимостном выражении).

Представители британской компании Integer Research Ltd., неоднократно посещающие Китай на протяжении последнего десятилетия, а также получающие информацию из своего нового азиатского офиса, обнаружили, что, несмотря на то, что Китай – централизованная страна, и официальная статистика и результаты исследований на первый взгляд кажутся надежными, существуют многочисленные проблемы, связанные с недостоверными данными отчетов. Единственно реально достоверная информация имеется лишь на уровне провинций, где кабельные производители совместно с китайским правительством принимают решения по инвестиционной политике. Основная работа для компании Integer Research Ltd. заключалась в сборе как можно более обширных результатов деятельности кабельных компаний, а также получении доступа к ежемесячным статистическим данным кабельного производства на уровне провинций.

За последние пять лет в Китае возник целый ряд игроков кабельного рынка, выходящих за пределы одной провинции. Компания Far East Cable Company, базирующаяся в провинции Янгсу (Jiangsu), стала одним из крупнейших китайских производителей кабелей и проводов. Она конкурирует с компанией Jiangsu Shangshang Cable. Обе компании стали ведущими производителями силовых кабелей на среднее и высокое напряжение, во многом благодаря высоким объемам инвестиций в китайский строительный сектор.

В Шанхае ведущим производителем является Shanghai Shenghua Group, которая контролирует более 30 компаний. Она предоставляет ограниченные, неконсолидированные данные, но даже по этой доступной информации ясно, что ее доходы от продажи кабельных изделий составляют примерно 250 миллионов долларов США. Но по оценке компании Integer Research Ltd. объемы выпуска кабельной продукции компаний, входящих в Shanghai Shenghua Group, в 2010 году могут достигнуть уровня 1,1 млрд. долларов США.

Ряд производственных предприятий этой группы, расположенных в шести провинциях, имеют мощности для выпуска до 110 миллионов километров кабеля в год при общем штате более 5 000 человек. Компания Xing Yue Group Co., Ltd., расположенная в провинции Жейянг (Zheijang), является ведущим игроком на местном рынке. Она имеет несколько кабельных предприятий, которые отличаются большими объемами сбыта в последние пять лет.

Другие успешные кабельные компании: Suli Group и Hengtong Group, в которую входит компания Jiangsu Hengtong. Компания Zhengzhou Cable Cjmpany была реструктурирована и объединилась с компанией China Kinwa, зарегистрированной на китайской фондовой бирже. Существуют и другие кабельные компании, многие из которых стремятся зарегистрироваться на Шанхайской и Шеньженьской фондовых биржах. Эта тенденция будет продолжаться до 2015 года и далее, поскольку китайские кабельные производители регионального и мирового уровня продолжают расти и консолидировать свой бизнес и торговы

Источник: <a href="http://kabportal.ru/">Всероссийский портал кабельной промышленности</a>

Раздолинский периклазовый ⎯ новость компании «НПП «Тривар» ТОВ»

Thu, 02 Jun 2011 10:52:35 GMT

Раздолинский периклазовый

Когда заработает Раздолинский периклазовый завод.

02.06.11 13:52

21.02.11. Магнезит готовит к запуску Раздолинский периклазовый завод

Группа «Магнезит» запустит в этом году Раздолинский периклазовый завод (поселок Раздолинск, Красноярский край). Предприятие будет специализироваться на добыче сырого магнезита с последующим полным циклом его переработки до получения товарных марок плавленых порошков металлургического и электротехнического назначения.

Завод будет производить порошки с высоким содержанием MgO более 98 процентов.

По словам генерального директора компании Владимира Дунаева, все оборудование уже завезено на промышленную площадку в Раздолинск и его монтаж начнется в летний период. Первая очередь комбината по производству 50 тыс. тонн кальцинированного магнезита должна быть запущена в сентябре, вторая же (такой же мощности) в декабре 2011 года.

В следующем году комбинат должен выйти на объемы производства — 100 тыс. тонн кальцинированного магнезита и 10 тыс. тонн периклазовых плавленых порошков.

«Мы готовы производить и 500 тыс. тонн, но все зависит от развития инфраструктуры, пока мы можем работать только зимой и летом, так как в другое время нет транспортного сообщения», — отметил Владимир Дунаев.

Всего группа «Магнезит» собирается вложить в комбинат 7 млрд. рублей на протяжении 5-6 лет. В этом году на развитие производство будет потрачено 560 млн. рублей. | http://www.press-line.ru | 526

Делегация Китая в Татарстане ⎯ новость компании «НПП «Тривар» ТОВ»

Thu, 02 Jun 2011 10:39:21 GMT

Делегация Китая в Татарстане

Сотрудничество между Китаем и Россией

02.06.11 13:39

В Казани находится делегация из Кита

Накануне в столицу Татарстана прибыла делегация из Китая во главе с вице-премьером Госсовета КНР Ван Цишанем. Группа посещает Россию в рамках очередного раунда российско-китайского диалога по энергетике.

31 мая в Москве состоялась встреча Ван Цишаня с Владимиром Путиным. Затем делегация посетила Ижевск и после прибыла в Казань. Гостей из КНР в поездке сопровождает министр энергетики Российской Федерации Сергей Шматко.
В Доме правительства Татарстана рассказали об экономическом потенциале республики. После этого с китайским вице-премьером встретился президент Рустам Минниханов, который заявил, что для Татарстана встречать такую представительную делегацию — «большая честь».
Ван Цишань отметил, что в Китае есть огромный интерес к России и к республике, поскольку «Татарстан — один из основных промышленных регионов России и является лидером в нефтедобыче и нефтехимии». Вице-премьер напомнил также, что Татарстан является побратимом с китайской провинцией Шаньду, население которой составляет 90 млн человек. «Это огромный рынок для ваших богатств, — сообщил Рустаму Минниханову Ван Цишань. — Нам надо активнее развивать сотрудничество между регионами».
Во второй день визита делегация из Китайской Народной Республики продолжит свою рабочую программу в столице Татарстана, сообщает пресс-служба президента республики.

Подробности: http://www.regnum.ru/news/economy/1411532.html#ixzz1O79bTIKF

Магнезитовые огнеупоры ⎯ статья компании «НПП «Тривар» ТОВ»

Thu, 02 Jun 2011 10:28:50 GMT

Магнезитовые огнеупоры

Способ получения плавленного магнезита

02.06.11

Магнезитовые огнеупоры

Магнезитовыми огнеупорами называются огнеупоры, которые содержат 90% и более MgO. Сырьем для производства магнезитовых огнеупоров служит минерал магнезит MgC03 или гидрат окиси магния Mg (OH) 2, получаемый из морской воды. магнезит в природе встречается в аморфном виде и в виде кристаллического магнезитового шпата. Аморфный магнезит представляет собой почти чистый карбонат магния, кристаллический содержит примеси в виде СаС03) FeC03, А1203, Si02 и др. Содержание FeC03 в магнезите доходит до 8%, причем железо при обжиге выполняет роль минерализатора.
Месторождения кристаллического магнезита находятся в СССР на Южном Урале вблизи станции Сатка. В некоторых странах, не имеющих залежей магнезита, организовано извлечение солей магния из морской воды и получение гидрата окиси магния осаждением по реакциям:
MgCl2 + Са (ОН) 2 = Mg (OH) 2 + СаС12;
MgSO4 + Са (ОН) 2 = Mg (OH) 2 + CaSO4.
Магнезит после добычи обжигают при температуре 800—900° С для полного удаления СO2 и возможно более полного спекания:
MgC03 = MgO+ СO2 — 117780 кДж.
Получаемая при этом обожженная MgO, называемая каустическим магнезитом, способна гидратироваться и вновь поглощать СO2. Поэтому как сырье для изготовления огнеупоров каустический магнезит не используется, но применяется в качестве вяжущего вещества, так как обладает хорошими цементирующими свойствами. Для получения устойчивого по отношению к воде и СO2 материала магнезит нужно обжигать до полного спекания («намертво») при температуре не ниже 1600° С. При этом происходит кристаллизация MgOв форме периклаза — модификации магнезита, значительно более устойчивой к воде и СO2.
Спекшийся магнезит служит Сырьем для производства металлургического порошка и плавленого магнезита. В первом случае спек магнезита измельчают до размеров зерен от 5 мм до тонкой пыли и просеивают с разделением на фракции. В таком виде он носит название металлургического порошка.
Для получения плавленого магнезита его спек расплавляют в дуговых электропечах. Из расплава при остывании образуется крупнокристаллический магнезит без примесей. В плавленом магнезите содержится 95% и выще MgO. Из расплавов изготавливают литые брусья и кирпичи, обладающие большой плотностью и шлакоустойчивостью. Для изготовления изделий формованием или набивкой плавленый магнезит измельчают и просеивают с классификацией на фракции.
При изготовлении магнезитовых изделий из металлургического порошка или измельченного плавленого магнезита составляется шихта определенного гранулометрического состава. Так как обожженный магнезит не обладает пластичностью, в шихту добавляют связующее вешество, вкачестве которого применяют сульфатно-спиртовую барду, тонко размолотую глину (не более 2%) или каустический магнезит. Массу увлажняют до 3—5% содержания влаги, тщательно перемешивают и закладывают вспециальные хранилища на 4—5дней для вылеживания. При этом происходит некоторая гидратация пылевидных частиц, что придает массе большую пластичность.
Формуют изделия из магнезита на гидравлических прессах под давлением не менее 90 МПа, причем чем выше давление прессования, тем более плотными и термостойкими получаются изделия. После сушки, в процессе которой происходит увеличение механической прочности вследствие перехода коллоидальной гидроокиси магния в кристаллическую, изделия обжигают при температуре 1600° С в течение 6—7 сут.
Наряду с обожженными магнезитовыми изделиями находят применение и безобжиговые. При изготовлении их к металлургическому порошку с размером зерен до 2—3 мм добавляют хромистый железняк и связующее вещество — сульфатно-спиртовую барду, патоку и др. Безобжиговые изделия прессуют под давлением до 100 МПа. После сушки при температуре 200—300° С изделия приобретают достаточную механическую прочность без последующего обжига.
Магнезитовые изделия обладают очень выеокой огнеупорностью (выше 2000° С), стойки к действию основных шлаков, но при высоких температурах разрушаются окисью железа, углеродом и карбидами тяжелых металлов, мало устойчивы к парам воды. Магнезитовые изделия имеют высокую теплопроводность, но с повышением температуры она понижается. Температура начала деформации сравнительно низка (1500—1600°С), однако с повышением температуры обжига и уменьшением количества примесей она может быть повышена.
Большим недостатком магнезитовых изделий является их малая термическая стойкость — изделия выдерживают всего 4—9 воздушных теплосмен, поэтому печи с магнезитовой футеровкой следует нагревать и охлаждать очень медленно. Низкая термостойкость магнезитовых изделий обусловливается разницей в коэффициентах линейного расширения периклаза и монтичеллитовой связки. Замена монтичеллитовой связки на глиноземистую позволяет получить термостойкие магнезитовые изделия, так как коэффициенты линейного расширения периклаза и глиноземистой шпинели (MgO-Al2O3) близки. Эти изделия имеют более низкий коэффициент линейного расширения и термостойкость, в 20 раз превышающую термостойкость обычных изделий. Для получения плотных и высокоплотных магнезитовых изделий в шихту дополнительно вводят 3% ТiO2, что повышает плотность черпака. Кажущаяся пористость этих изделий 10-15%.
Изделия с высокой температурой начала деформации могут быть получены при замене монтичеллитовой связки на форстеритовую (2MgO-SiO2). В изделиях из шихты, в которую на 80—85% металлургического порошка вводится 10—15% кварцевого песка или других кремнистых материалов и 5% каустического магнезита, после обжига содержится 8—10% кремнезема, что повышает температуру начала размягчения до 1600—1630° С, но термостойкость их низка.
Изделия из плавленого магнезита отличаются высокой температурой начала деформации (1660°С), малой пористостью и значительной термостойкостью, но стоимость их высока и в связи с этим применение ограничено.
Основное применение магнезитовых огнеупоров в цветной металлургии—кладка стен и подин плавильных печей миксеров. Металлургический порошок используется для наварки подин.

Источник: <a href="http://www.markmet.ru/">MarkMet</a>

периклаз, MgO,, (магнезитовый порошок) ⎯ статья компании «НПП «Тривар» ТОВ»

Thu, 02 Jun 2011 10:14:53 GMT

периклаз, MgO,, (магнезитовый порошок)

Периклаз (магнезитовый порошок) как электроизолятор в трубчатых и патронных нагревателях

02.06.11

Периклаз, магнезитовый порошок электротехнический

Благодаря высокой теплопроводности, прекрасным электроизоляционным свойствам и высокой температуре плавления, керамика на основе оксида магния MgO используется при производстве патронных и трубчатых электронагревателей. Геометрия компонентов обеспечивает разделение между проводниками, нагревательным элементом и оболочкой, или — оболочкой, проводником и термопарой.
Периклаз (MgO) — минерал, окись магния. Химический состав: MgO (>95%), SiO2 (<2,5%), Al2O3 (<0,7%), Fe2O3 (<0,4%). Оксид магния получают из морской воды или в шахтах при добыче магнезитов. Чистую форму оксида магния получают при обработке сырья высокими температурами. Искусственный периклаз получают обычно путем обжига до спекания при 1600÷1650°С или электроплавкой природного магнезита. Используется как изоляционный или огнеупорный материал (tпл=2800÷2940°С), устойчив в щелочных расплавах, имеет высокое электрическое сопротивление.

Источник: керамические материалы

инвестиции из Китая ⎯ новость компании «НПП «Тривар» ТОВ»

Wed, 01 Jun 2011 10:45:30 GMT

инвестиции из Китая

Стратегическое планирование, инвестиции из Китая, ресурсы, борьба за ресурсы, экспансия

01.06.11 13:45

В качестве одного из примеров стоит отметить план по созданию продовольственной базы за границей, разработанный министерством сельского хозяйства КНР в 2008 г. По сути, он вполне обоснован – в миллиардном Китае недостаточно площадей, пригодных под сельское хозяйство. Поэтому приходится думать не только о закупках продовольствия, но и заботится о том, чтобы их поставки были стабильны, а также приемлемы по качеству и цене. И здесь как нельзя лучше подходит механизм выращивания продуктов питания на территориях, приобретенных или арендованных в других странах. Ради такого случая существует программа миграции китайских крестьян в Африку. В ее реализации участвует Экспортно-импортный банк Китая, глава которого предельно понятно прокомментировал ситуацию. «Нескольким миллионам крестьян придется уехать», сказал он относительно освоения «китайской целины» за рубежом.

Чтобы придать системность своим действиям, Поднебесная недавно приобрела долю в одной из крупнейших частных компаний мира, занимающихся торговлей активами, Blackstone. Та, в свою очередь, уже инвестировала сотни миллионов долларов в аграрный сектор, в основном покупая земли сельскохозяйственного назначения в различных странах.

О полезных ископаемых сказано не зря. Проблема в том, что в Китае на душу населения их приходится меньше, чем в среднем в мире. Плюс ко всему их добыча в КНР по ряду причин крайне неэффективна. А перспектива грозит острой нехваткой ресурсов. Поэтому сейчас Китай активно ищет доступ к энергетическим месторождениям, покупая их за границей. Один из многочисленных примеров – в прошлом году китайская алюминиевая компания Aluminum Corporation of China за $19,5 млрд купила 18% акций британо-австралийского производителя руды Rio Tinto. А в 2010 г. китайское бюро горной разведки и проектирования договорилось о покупке бразильского производителя железной руды и чугуна Itaminas Comercio de Minerios S.A. Сумма сделки – $2 млрд.

В покупке 11% казахской нефтегазовой компании Kazmuе naigas Exploration Production поучаствовал китайский суверенный фонд China Investment Corporation, выложив за это $939 млн. Также Пекин предложил Туркменистану стать для него почти монопольным импортером газа.

Не остался в стороне Афганистан, богатый залежами редких металлов. На них Китай и без того, владея 36% мировых запасов, заинтересовался и заграницей.

Китай вкладывается не только в добывающие отрасли. Так Пекин выразил заинтересованность инвестировать $10 млрд в развитие сети железных дорог в Аргентине. Аналогичные проекты скоро будут реализованы в Венесуэле и Турции. Правительство Ямайки продаст три государственных завода китайской компании Complant.

Что касается приобретения технологий, то тут только в 2010 г. Китай сделал серию удачных покупок. Например, почти за $2 млрд китайская Geely купила автогиганта Volvo, а китайская интернет-компания Tencent – 10% российского бизнеса фонда DST, владеющего Mail.Ru и долями в проектах VKontakte, «Одноклассники», Facebook. И логично предположить, что эту тенденцию в ближайшие десятилетия будет трудно остановить.

Однако наивно было бы думать, что Поднебесная, на волне необоснованного альтруизма, своими покупками только и делает, что спасает мир от последствий кризиса. Эмоций здесь меньше, чем где-либо, потому что среди прочего на кону стоит ни что иное, как планы Китая добиться полной энергетической независимости. Но для этого нужно провести перестройку внутреннего энергопотребления, причем, как можно быстрей и по возможности дешевле. Для чего и подписываются долгосрочные контракты на поставки энергоресурсов из России, для чего идет помощь Африке в обмен на доступ к природным богатствам. Китайской экономике нужно время.

Задача – финишировать первым и не выдохнуться

Пока же Китая использует карт-бланш, данный кризисом, еще в одном направлении: кроме скупки ресурсов старается расширить свои экспортные возможности в ЕС. Путь на новый для себя европейский рынок Пекин прокладывает в обход развитых стран, где сильны предубеждения по отношению к Китаю и велики опасения попадания в экономическую зависимость от него. «Мы не будем безучастно наблюдать за тем, как некоторые государства еврозоны испытывают трудности из-за экономического кризиса, — заявил премьер-министр Китая Вэнь Цзябао в ходе своего турне по ряду европейских стран. — Мы будем продолжать оказывать поддержку и поможем определенным странам преодолеть возникшие трудности».

О том, что трудности в еврозоне будут, в КНР просчитали еще раньше. Поэтому Поднебесная еще до кризиса выбрала наиболее слабые звенья Европы – страны с критическим состоянием экономики и начала сотрудничество с ними. К примеру, Греция, которая позиционировалась, как плацдарм для расширения торговли с Восточной Европой уже сдала в аренду государственной китайской транспортной морской компании Cosco портовые сооружения в городе Пирей сроком на 35 лет. В ирландском городе Атлон китайцы планируют строительство огромного выставочного центра для продвижения своих экспортных товаров. В Португалии китайская энергетическая компания China Power International, по всей видимости, приобретет долю в местной EDP, которая является поставщиком энергии.

На очереди политическое влияние, которое могут обеспечить приобретения облигаций ряда стран ЕС. Уже сегодня чиновники из Еврокомиссии отмечают, что ряд стран из числа тех, у кого Китай покупает государственные бумаги, систематически встают на сторону китайцев, когда обсуждается вопрос о применении к ним санкций за демпинг. И снова это все те же слабые звенья Европы, испытывающие долговые проблемы Греция, Испания, Португалия. Сценарий действий в отношении их очень сильно напоминает вливания денег со стороны США в Западную Европу сразу после окончания Второй мировой войны.

Из всего сказанного сам собой напрашивается вывод – постепенно Китай фактически замещает собой так называемые слабые звенья Европы, что дает ему возможность относительно бескровной интеграции туда, куда его до поры и близко не подпускали. А это, вместе со скупкой ресурсов обеспечивает, и выход на европейский рынок для сбыта своей продукции, и легальное приобретение технологий.

Тема: Стратегическое планирование, инвестиции из Китая, ресурсы, борьба за ресурсы, экспансия

Магнезит вывел на проектные мощности завод в Китае ⎯ статья компании «НПП «Тривар» ТОВ»

Wed, 01 Jun 2011 09:45:26 GMT

Магнезит вывел на проектные мощности завод в Китае

магнезитовые материалы в Китае

01.06.11

Магнезит вывел на проектные мощности завод в Китае

Liaoning Dalmond Refractories, новый завод Группы Магнезит в Китае, к 2010 г вывел производственные мощности на плановые показатели в 100 тысяч тонн в год.

Сегодня это крупнейшая из производственных площадок Группы в Китае, ориентированная на выпуск всего спектра оксидоуглеродистых изделий для тепловых агрегатов черной металлургии. Предприятие введено в эксплуатацию в апреле 2009 г.

В текущем году Группа Магнезит планирует запустить на данной производственной площадке два пресса Laies HPV-2000 для производства пекосвязанных оксидоуглеродистых огнеупоров, что позволит увеличить производственную мощность действующей линии до уровня 150 тысяч тонн в год. Пекосвязанная технология применяется мировыми лидерами огнеупорной отрасли и позволяет производить изделия с более высокими эксплуатационными характеристиками, в том числе по стойкости, при меньшей себестоимости производства.

Среди китайских производственных площадок Группы Магнезит оксидоуглеродистые изделия также выпускает и Yingkou Dalmond Refractories, мощность которого составляет 55 тысяч тонн огнеупорной продукции в год. Потенциал позволяет при необходимости нарастить годовой объем производства на обеих названных площадках до уровня 200-220 тыс. тонн, что дает возможность Группе Магнезит войти в число крупнейших производителей оксидоуглеродистых огнеупоров на территории Китайской народной республики.

«Китай это постоянно растущий и самый емкий на сегодняшний день рынок огнеупоров», отметил генеральный директор Группы Магнезит Сергей Одегов. «Расширение присутствия на китайском рынке позволит нам уменьшить влияние резких колебаний рынка СНГ на деятельность компании, сохранив лидирующие позиции, а также занять новые ниши на рынках других стран». Группа Магнезит продолжит расширение и модернизацию мощностей по производству всего спектра периклазоуглеродистых изделий и плотноспеченного клинкера и на других своих площадках, сообщил он.

Источник: <a href="http://www.infogeo.ru/metalls">МАГНЕЗИТ, КОМБИНАТ, ОАО</a>

Огнестойкие кабели, сохраняющие работоспособность при пожаре ⎯ статья компании «НПП «Тривар» ТОВ»

Wed, 01 Jun 2011 06:13:20 GMT

Огнестойкие кабели, сохраняющие работоспособность при пожаре

специальные огнезащитные полимерные материалы в кабелях исполнения «нг-FRLS», «нг-FRHF»

01.06.11

Огнестойкие кабели, сохраняющие работоспособность при пожаре

Пожары на заводе двигателей «КАМАЗ», на Чернобыльской АЭС, на Останкинской телебашне, на ряде заводов нефтеперерабатывающей промышленности, непрекращающиеся угрозы терактов и т. п. поставили перед разработчиками и производителями кабеля задачу создания кабеля нового поколения.

С учетом специфики завода ЗАОр «НП «Подольсккабель» особое значение уделяет изготовлению кабелей пожаробезопасного направления и в течение последних лет освоило серийное производство силового, контрольного, малогабаритного и кабеля управления с изоляцией и оболочкой из полимерных композиций, не содержащих галогенов, не распространяющих горение, предназначенных для использования в условиях, требующих повышенного уровня безопасности с индексами:

LS (Low Smoke) — низкое дымо— и газовыделение;

HF (Halogen Free) — отсутствие галогенов;

FR (Fire Resistance) — огнестойкое исполнение.

Основными материалами, применяемыми в пожаробезопасных кабелях, на сегодняшний день являются:

поливинилхлоридные композиции типа «НГП» в кабелях исполнения «нг»;

поливинилхлоридные композиции с низким дымо— и газовыделением в кабелях исполнения «нг-LS»;

полимерные композиции, не содержащие галогенов в кабелях исполнения «нг-HF»;

специальные огнезащитные полимерные материалы в кабелях исполнения «нг-FRLS», «нг-FRHF».

Следует отметить, что первая группа материалов не удовлетворяет требованиям пожарной безопасности при прокладке в пучках по нормированию дымообразования и выделению хлористого водорода при горении и тлении, коррозионной активности и токсичности продуктов горения.

Использование не распространяющих горение кабелей исполнения «нг-LS» позволяет значительно снизить риск пожара в кабельных сооружениях, о чем свидетельствуют результаты огневых испытаний: критичная пожарная нагрузка, при которой происходит распространение горения, для кабелей «нг-LS» весьма незначительна. Это позволяет не применять дополнительных мер по огнезащите при прокладке таких кабелей.

Для ряда областей техники требуются кабели, не выделяющие при пожаре хлористый водород. Отличительной особенностью безгалогенных кабелей является то, что полимерные материалы изоляции и оболочки при горении выделяют галогеносодержащие газы в незначительных количествах.

Области применения кабелей нового поколения с улучшенными характеристиками приведены в таблице 1.

ЗАОр «НП «Подольсккабель» совместно с ВНИИ кабельной промышленности (ОАО «ВНИИКП») первым в России освоил серийное производство нового поколения кабелей с расширенными требованиями по пожарной безопасности:

ТУ 16 К71-337-2004 — кабели контрольные управления и силовые, с низким дымо- и газовыделением, не распространяющим горение, огнестойкие.

ТУ 16 К13-031-2004 — кабели гибкие, не распространяющие горение, низкого дымогазовыделения, огнестойкие, с ПВХ-изоляцией и оболочкой для силовых сетей, управления и контроля на 660 В, в т. ч. с жилами заземления.

ТУ 16 К71-339-2004 — кабели контрольные и силовые, не распространяющие горение, с изоляцией и оболочкой из безгалогенных композиций, огнестойкие.

ТУ 16 К71-341-2004 — кабели силовые с изоляцией из радиационносшитого ПЭ, не распространяющие горение, огнестойкие на 1 кВ.

ТУ 16 К71-320-2004 — кабели контрольные, не распространяющие горение, с изоляцией и оболочкой из безгалогенных композиций, огнестойкие.

ТУ 16 К71-338-2004 — кабели для систем управления и сигнализации, с изоляцией и оболочкой из безгалогенных композиций, огнестойкие.

ТУ 16 К71-307-2001 — кабель терморадиационностойкий измерительный. Материал жил: медь, хромель, алюмель, копель.

Свойства огнестойких кабелей

Кабели стойки к воздействию температуры окружающей среды от минус 50 до плюс 50°С. Кабели стойки к воздействию относительной влажности воздуха до 98% при температуре 35°С. Кабели должны быть стойки к воздействию плесневых грибов и имеют степень алогического обрастания не более двух баллов. Кабели не распространяют горение при испытании в пучках по ГОСТу

Р МЭК 332-3-96 или ГОСТу 12176-89, раздел 3, категория А. Дымообразование при горении и тлении кабелей не приводит к снижению светопроницаемости в испытательной камере более чем на 40% по МЭК 61034-1 [2] и МЭК 61034-2 [3]. Значения показателей коррозионной активности продуктов дымогазовыделения при горении и тлении материалов изоляции и оболочки должны соответствовать указанным в таблице — по ГОСТу Р МЭК 60754-2-99.

Источник: <a href="http://www.marketelectro.ru">Журнал «Рынок Электротехники»,</a>

Кабели судовые повышенной пожаробезопасности, выпускаемые заводом «Электрокабель» ⎯ статья компании «НПП «Тривар» ТОВ»

Wed, 01 Jun 2011 05:54:14 GMT

Кабели судовые повышенной пожаробезопасности, выпускаемые заводом «Электрокабель»

01.06.11

Кабели судовые повышенной пожаробезопасности, выпускаемые заводом «Электрокабель» — получено Свидетельство о Типовом одобрении Российского Морского Регистра Судоходства

Во втором квартале 2010 года получено Свидетельство о Типовом одобрении Российского Морского Регистра Судоходства на Кабели судовые повышенной пожаробезопасности ТУ 16. К01-56-2007 марок СПвПнг-HF, СПвПЭнг-HF.

СПвПнг-HF- кабель с изоляцией из сшитого полиэтилена, в оболочке из полимерной композиции не содержащей галогенов, не распространяющей горение при групповой прокладке.

СПвПЭнг-HF — кабель с изоляцией из сшитого полиэтилена, в оболочке из полимерной композиции не содержащей галогенов, не распространяющей горение, при групповой прокладке, в общем экране из медных проволок или медных лент.

Применение.

Кабели предназначены для неподвижной прокладки на судах морского флота неограниченного района плавания, речного флота, береговых и плавучих сооружениях. Кабели предназначены для эксплуатации при переменном рабочем напряжении до 1 кВ частотой до 400 Гц или постоянном напряжении до 1,2 кВ
Кабели применяются в силовых и осветительных сетях, в цепях управления, контроля, для стационарной прокладки внутри помещений и открытой палубе, при условии защиты от прямого воздействия солнечной радиации, в том числе при кратковременном воздействии морской воды.

Кабели марок СПвПнг-HF, СПвПЭнг-HF не распространяют горение при групповой прокладке.
Материалы конструкции кабелей при установленной температуре их хранения и эксплуатации не выделяют вредных продуктов в концентрациях, опасных для организма человека и загрязняющих окружающую среду.
Кабели не являются опасными в экологическом отношении, и специальных требований по утилизации кабелей при выводе их из эксплуатации не предъявляется.

Класс пожарной опасности по ГОСТ Р 53315-2009: для кабелей марок СПвПнг-HF, СПвПЭнг-HF — П1.8.1.2.2

Источник: <a href="http://www.kp-info.ru/publicationint">завод «Электрокабель»</a>

«Галоген-несодержащие огнеупорные добавки для термореактивных пластмасс» ⎯ статья компании «НПП «Тривар» ТОВ»

Wed, 01 Jun 2011 05:45:56 GMT

«Галоген-несодержащие огнеупорные добавки для термореактивных пластмасс»

Галоген-несодержащие огнеупорные добавки-гидроксид магния, гидроксид алюминия

01.06.11

«Галоген-несодержащие огнеупорные добавки для термореактивных пластмасс»

Слоистые полиэфирные и эпоксидные пластмассы соответствуют основным стандартам огнеупорности.

Применение полифосфата аммония в сочетании с гидроксидом алюминия позволяет изготавливать слоистые галоген-несодержащие самозатухающиеся пластики с низкой плотностью дыма. Добавление 60 частей порошкообразных огнеупорных материалов на 100 частей полимера позволяет материалу успешно пройти многие важные испытания на огнеупорность.

Армированные стекловолокном термореактивные пластмассы примечательны своими хорошими механическими свойствами, низкой плотностью, химической инертностью и прекрасной полированной поверхностью. Все это, в сочетании с низкой ценой, способствует замене металлов этими материалами в авиационной и железнодорожной промышленности.

Ненасыщенные полиэфирные смолы (НПС), эпоксидные смолы (ЭС) и полиуретаны (ПУ), будучи воспламеняющимися, требуют введения огнеупорных добавок для многих применений. Современный рынок предъявляет к подобным добавкам высокие требования огнеупорности и экологической безопасности, поэтому в центре внимания оказываются такие галоген-несодержащие компоненты, как соединения фосфора и гидроксиды металлов.

Для того чтобы сделать стеклопластик огнеупорным, могут быть использованы галогенированные полимеры. Галогенированные ненасыщенные полимеры получают путем вовлечения в конденсацию мономеров, содержащих хлор или бром, например, гексахлорэндометилентетрагидрофталевой кислоты (ГХЭМТФК), тетрабромфталевой кислоты или дибромнеопентилгликоля. Полимеризация тетрабромбисфенола-А приводит к бромированным эпоксидным смолам. Бромированные полиуретаны могут быть получены при использовании бромированных полиолов. Оксид сурьмы может использоваться как синергист. Недостатком таких полимеров является то, что в случае пожара они выделяют коррозионно-активные газы, которые могут выводить из строя электронную технику, такую как системы связи в рельсовых транспортных средствах. При некоторых условиях могут также выделяться галогенированные дибензодиоксины и фураны.
Преодолеть эти недостатки можно путем использования гидроксида алюминия как галоген-несодержащего огнеупорного компонента для НПС. Его действие в основном основано на выделении воды при повышенной температуре. Для соответствия материала жестким нормам огнеупорности требуется вводить в полимер большие количества гидроксида алюминия (4 части по массе на 1 часть НПС).

Фосфорсодержащие добавки ингибируют горение в твердой фазе. Например, пирофосфат аммония при действии высокой температуре образует полифосфорную кислоту, вызывающую обугливание полимера. Уголь, связанный с поверхностью через стеклообразный слой полифосфатов, предотвращает доступ кислорода к поверхности материала и ингибирует распространение огня.

В случае компонентов стеклопластика выбор огнеупорной добавки диктуется не только применяемым технологическим процессом. Ручное нанесение и нанесение посредством спрея, экструзия и формовка накладывают ограничения на содержание наполнителей. Привести материал в соответствие современным стандартам огнеупорности в настоящее время можно только при использовании галогенированных полимеров и, по возможности, гидроксида алюминия. Высокое содержание стекловолокна (от 30 до 50%) также ограничивает введение огнеупорных добавок.

Использование полифосфата аммония (типа Hostaflam AP 422) позволяет получить полимерные составы, соответствующие современным жестким спецификациям огнеупорности. Эти составы, примечательные также своей низкой вязкостью, не содержат галогенов и могут подвергаться ручному и спрей-нанесению, экструзии и формовке благодаря малому содержанию наполнителей.
Источник: chem.eurohim.ru

Источник: chem.eurohim.ru